1.氣泡

氣泡多半出現(xiàn)在焊縫的中心。氫仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。主要原因是焊絲和焊劑表面有水分。它們無需干燥即可直接使用，并且在焊接過程中電流相對較高。如果焊接速度太快，加速凝固的金屬也會(huì)發(fā)生。

2.底切

底切是沿著焊接中心線在焊接邊緣處的V形凹槽。主要原因是焊接速度，電流，電壓和其他條件不合適。焊接速度比電流過高不合適。容易引起咬邊缺陷。

3.熱裂

熱裂紋的原因是當(dāng)焊縫的應(yīng)力很高時(shí)，或者當(dāng)焊縫金屬中的SI硅元素很高時(shí)，也會(huì)發(fā)生硫裂紋。毛坯是具有很強(qiáng)的硫偏析區(qū)（屬于軟沸騰鋼）的板材，在焊接過程中，硫化物進(jìn)入焊接金屬并產(chǎn)生裂紋。

4.滲透不足

內(nèi)部和外部焊縫金屬之間的重疊不夠，有時(shí)焊縫無法穿透。