螺旋焊管和大口徑直縫焊管兩種，在基礎(chǔ)設備建設中得到了廣泛應用，彼此之間有著不同的生產(chǎn)工藝特色，因此具有許多不同的特色差異。公司分析總結(jié)出了兩者之間的區(qū)別，從強度分析， 大口徑螺旋焊管的生產(chǎn)工藝采用雙面埋弧焊，管體受力均勻，從而強度上要比大口徑直縫焊管高，并且能用相同寬度的原材料生產(chǎn)不同口徑較大的焊管。

而大口徑直縫焊管的生產(chǎn)工藝主要采用高頻焊，生產(chǎn)效率低，成本高，跟上者相比較為簡易。但相同長度的大口徑螺旋焊管與大口徑直縫焊管相對比，焊縫長度增加了40~80%，生產(chǎn)速度相對較慢。因此，大口徑焊管多采用雙面埋弧焊，較小口徑的焊管采用高頻焊。

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。螺旋鋼管根據(jù)客戶需要可以進行防腐處理，增加管體的使用壽命，節(jié)約企業(yè)的成本。低壓流體輸送用螺旋焊管產(chǎn)生多變化裂紋的原因是由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件，使奧氏體結(jié)晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜質(zhì)富集區(qū)重合時，往往會在拉應力作用下形成多邊化裂紋。防止多邊化裂紋的措施有加入可提高多邊化能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形成，可以有效地避免產(chǎn)生多邊化裂紋;同時還應減少焊接過熱和焊接應力。螺旋鋼管廠能夠分為螺旋縫埋弧焊鋼管和螺旋縫高頻焊鋼管兩種。