由于防腐螺旋鋼管在空氣、水或土壤中容易生銹，甚至完全損壞，每年因腐蝕而造成的鋼材損失是巨大的，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，損失約占整個鋼材產(chǎn)量的13%。1999年至2001年發(fā)布的《中國腐蝕調(diào)查報(bào)告》顯示，中國每年的腐蝕直接費(fèi)用（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)）已超過200億元人民幣。

如果計(jì)入間接損失，腐蝕對國民經(jīng)濟(jì)的總成本估計(jì)為5000億元人民幣，約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的5%。人均腐蝕費(fèi)用約為400元/年。這是相當(dāng)大的損失，比所有自然災(zāi)害的總和還要大。世界發(fā)達(dá)國家多年的統(tǒng)計(jì)表明，腐蝕損失在3%～5%之間，其中最嚴(yán)重、最復(fù)雜的是金屬的腐蝕。腐蝕對現(xiàn)代工業(yè)造成嚴(yán)重危害，甚至危及人們的生命財(cái)產(chǎn)。即使考慮到每年有23種被腐蝕的廢金屬可以被回收，每年約有10%的產(chǎn)量因腐蝕而損失。

此外，腐蝕損失的價值不能用損失的金屬噸數(shù)來衡量。由于腐蝕和廢棄金屬制品的制造價值往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬本身的價值，因此鋼的腐蝕造成材料和能源的極大浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)腐蝕控制，減少鋼材腐蝕失效造成的損失，在整個國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。長期以來，人們一直在試圖通過涂層和涂油等方法來減少鋼的腐蝕，以保護(hù)鋼兔不受腐蝕。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸采用鉛、錫、銅等多種方法對防腐螺旋鋼管表面進(jìn)行涂層處理，以延長鋼件的使用壽命。后來發(fā)現(xiàn)，鋅在所有金屬中都有一定的耐腐蝕性，與鋼鐵有良好的結(jié)合力，外觀較好，于是嘗試在鋼鐵產(chǎn)品上附著鋅。

1742，法國化學(xué)家M.t.M0l0uins博士率先在鋼鐵產(chǎn)品上鍍上了熔融鋅；1836，法國人Stantistans S0rel申請了熱鍍鋅專利，提出了用電偶法保護(hù)鋼的思想，提出了防腐螺旋鋼管表面鍍鋅的工藝，并應(yīng)用于熱鍍法生產(chǎn)。直到18世紀(jì)中葉由英國H.W.Crawf0rd申請了以氯化銨為溶劑的溶劑法專利，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，溶劑法已成為熱浸鍍金的重要工藝之一。

隨著熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展，1931極，吉米的美國（Sendzimir，t.）氣體還原法被提出用于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅，因此被稱為“吉米法”，該方法首次獲得美國專利，并于1937年，建成美國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，開創(chuàng)了連續(xù)、高速、優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼帶的新時代。中國學(xué)者認(rèn)為，1837年索爾的專利和1937年塞米米爾方法的發(fā)明是熱浸鍍鋅史上兩個最重要的轉(zhuǎn)折點(diǎn)和里程碑。后者在溶劑法發(fā)明后100年發(fā)明了氣體還原法，為現(xiàn)代連續(xù)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

20世紀(jì)，熱鍍鋅溶劑工藝沒有發(fā)生重大變化，但氣體還原工藝不斷改進(jìn)。目前主要采用改進(jìn)的、吉米和鋼結(jié)合的方法，前者一般可用于鍍鋅鋼板的生產(chǎn)，其中能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材料的熱浸鍍鋅鋼板近半個世紀(jì)以來有了很大的發(fā)展，20世紀(jì)50～60年代，美國、日本、英國、德國等國，法國、加拿大等國家都有鍍鋁鋼板生產(chǎn)。上世紀(jì)70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明了名為Galvalume鋁鋅硅涂層材料的商品，其合金成分為55%A-434%zn-16%Si，耐蝕性是純鋅涂層的2~6倍，廣泛應(yīng)用于涂層帶鋼的生產(chǎn)。