耐火螺旋鋼管共聚物第一部分的官能團(tuán)與環(huán)氧基底漆的環(huán)氧基可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層和底層形成良好的鍵合；非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和頂層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是提供機械保護(hù)和腐蝕保護(hù)，并具有與傳統(tǒng)的兩層聚乙烯防腐層相同的作用。

下面介紹耐火螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝：

（1）原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。輸入之前，需要嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

（2）鋼管的頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

（3）在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔并預(yù)先彎曲。

（4）電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

（6）采用焊縫控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊縫。

（7）內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進(jìn)行檢查，以確保100％螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果存在缺陷，警報將自動發(fā)出警報并發(fā)出警報，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整過程參數(shù)以及時消除缺陷。

（9）用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢查制度，以檢查其機械性能，化學(xué)成分，熔合條件，表面質(zhì)量以及無損檢測以確保鋼管制作過程。之后，可以正式投入生產(chǎn)。

（11）具有連續(xù)聲探傷痕跡的焊縫部分，經(jīng)手工超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次通過無損檢測，直到確定缺陷已被修復(fù)為止。被淘汰

（12）帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。

（13）對每根鋼管進(jìn)行靜水壓力測試，并徑向密封壓力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。

（14）對管端進(jìn)行機械加工，以精確控制端面的垂直度，槽角和鈍邊。焊接加工螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。在經(jīng)過多輥軋制后，將帶材逐漸卷成具有開放間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制焊接間隙。在1?3mm處，焊點的末端齊平。