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防火螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

日期:2020-04-29

耐火螺旋鋼管共聚物第一部分的官能團(tuán)與環(huán)氧基底漆的環(huán)氧基可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵,使中間層和底層形成良好的鍵合;非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性,因此中間層和頂層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是提供機械保護(hù)和腐蝕保護(hù),并具有與傳統(tǒng)的兩層聚乙烯防腐層相同的作用。

防火螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

下面介紹耐火螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝:

(1)原材料是帶狀卷材,焊絲,助焊劑。輸入之前,需要嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

(2)鋼管的頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊,鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前,將帶鋼調(diào)平,修整,刨平,表面清潔并預(yù)先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力,以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

(6)采用焊縫控制裝置,確保焊縫滿足焊接要求,并嚴(yán)格控制管徑,錯位量和焊縫。

(7)內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行,以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進(jìn)行檢查,以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果存在缺陷,警報將自動發(fā)出警報并發(fā)出警報,生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整過程參數(shù)以及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢查制度,以檢查其機械性能,化學(xué)成分,熔合條件,表面質(zhì)量以及無損檢測以確保鋼管制作過程。之后,可以正式投入生產(chǎn)。

(11)具有連續(xù)聲探傷痕跡的焊縫部分,經(jīng)手工超聲和X射線檢查后,如果有缺陷,則在修復(fù)后將再次通過無損檢測,直到確定缺陷已被修復(fù)為止。被淘汰

(12)帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。

(13)對每根鋼管進(jìn)行靜水壓力測試,并徑向密封壓力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。

(14)對管端進(jìn)行機械加工,以精確控制端面的垂直度,槽角和鈍邊。焊接加工螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。在經(jīng)過多輥軋制后,將帶材逐漸卷成具有開放間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制焊接間隙。在1?3mm處,焊點的末端齊平。

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