為了生產(chǎn)高質(zhì)量的螺旋鋼管產(chǎn)品，螺旋鋼管廠家必須嚴(yán)格控制螺旋鋼管的每一個生產(chǎn)過程。螺旋鋼管生產(chǎn)過程中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)范。螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過整平、修整、刨削、表面清理運(yùn)輸和彎邊處理。螺旋鋼管采用電接觸壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)液壓油缸的壓力，保證帶鋼相對穩(wěn)定的輸送。螺旋鋼管采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。螺旋鋼管采用焊縫間隙控制設(shè)備，確保焊縫間隙符合焊接規(guī)范。螺旋鋼管的管徑、錯位和焊縫間隙得到了嚴(yán)格控制。螺旋鋼管的內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單線或雙線埋弧焊，從而獲得相對穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

螺旋鋼管焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波全自動探傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有質(zhì)量缺陷，將發(fā)出全自動報(bào)警，并刷上標(biāo)記。生產(chǎn)制造工人會隨時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，及時解決缺陷。螺旋鋼管用空氣等離子切割機(jī)切割成單件。螺旋鋼管切割成單根鋼管后，每批螺旋鋼管的前三根應(yīng)有嚴(yán)格的首檢制度，對螺旋鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)制造。

螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的零件，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和x光復(fù)查。如果有任何質(zhì)量缺陷，修理后的零件應(yīng)再次通過無損檢測，直到缺陷得到解決。帶鋼對接焊縫和與螺旋鋼管相交的鋼管對接焊縫均通過x光電視或膠片進(jìn)行檢測。每根螺旋鋼管均通過水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。測試壓力和時間由鋼管液壓微機(jī)測試設(shè)備嚴(yán)格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。